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在我国使用中的中小型空分设备数量大 ， 分布面广。中小型空分设备属高耗能设备 ， 空分厂（站） 均属耗能大户。随着市场经济的不断完善 ，空分设备的节能增效已越来越被重视。我国已颁布了《节能法》， 且国家经贸委等部门联合每年开展一次全国节能宣传周活动。因此 ， 空分设备的运行不仅要考虑安全(security)问题 ， 还要考虑其经济性。笔者从事空分专业十几年 ， 现仅就中小型空分设备的安全生产管理、生产
（工艺） 操作、设备
（改造） 维护(maintain)、产品综合利用等方 ， 提出一些途径与方法 ， 以抛砖引玉 ， 供同行参考。
1狠抓安全(security)生产实现空分设备节能增效
安全是企业永恒的主题 ， 生产必须安全。安全是最大的效益 ， 事故是最大的浪费 ， 没有安全就没有一切。因此 ， 确保空分装置的安全运行就是空分设备的节能增效。
1.1 严管理 ， 建立完善的规章制度 ， 并严格执行
1.1.1 抓管理制度的建立与完善
中小型空分设备作为一套相对独立的生产装置 ， 必须建立健全各种规章制度。重点要建立“一岗一责”的岗位责任制 ， 岗位安全责任制 ； 检维护修理操作规程 ； 生产
（工艺） 操作规程 ； 设备维护管理制度 ； 安全生产管理制度 ； 职工上岗培训制度 ；“四全”巡回检查制度 ； 劳动纪律管理制度 ； 检（维） 修安全管理制度 ； 职工奖惩考核制度以及设备检
（维） 修 ， 动火、动土 ， 送
（停） 电等作业票证制度。石化行业重点落实“四全”巡回检查制度 ， 确保装置安全运行。“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”。所谓“全员”， 即包括车间领导、技术人员、班组长、操作员等车间全体人员。“全过程”， 指生产的整个过程都必须有人巡检 ， 只要装置运转 ， 现场巡检不间断 ， 保证巡检的连续性。“全方位”， 指装置的每一台设备(shèbèi) ， 每一个部位。“全天候”， 指任何气候条件下 ， 不论刮风下雨 ， 严寒酷暑 ， 都必须保证装置现场有人巡检。
1.1.2 抓各项制度的贯彻与落实
制度的建立 ， 是以文字的形式 ， 规范各类人员的工作行为并公布于众。关键在于各类管理人员和操作
（检修） 人员在实际工作中如何去严格执行 ，按章操作不违规。这就要求中小型空分设备所在单位的管理者 ， 要狠下一番功夫 ， 去不断地宣传教育 ， 不断地检查督促 ， 不断地严格考核管理 ， 使各项规章制度深入人心 ， 得到各类员工理解认可 ， 并在各自的工作岗位上自觉的按章执行。
1.2 抓重点 ， 防止空分设备(shèbèi)发生爆炸
1.2.1原料空气质量必须满足要求
空分设备吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害杂质发生源的距离 ， 应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑。
1.2.2加强对加工空气中有害杂质的清除
鉴于分子筛流程清除 H 2
O、CO
2、C 2 H 2及其它的效果远优于切换式流程 ， 为此原切换式流程宜逐步改造成分子筛流程 ， 保证有效清除空气中的有害杂质。为保证分子筛正常高效的工作 ， 必须抓好以下几个环节 ：
①保证分子筛活性氧化铝的质量
（强度、粒度、吸附性能及使用寿命等） 良好。
②鉴于空气温度升高、分子筛吸附性能降低的特性 ， 故入纯化器空气温度应尽可能低。这不仅可以提高分子筛吸附杂质的能力 ； 而且 ， 空气温度降低 ， 同时可使分子筛
（或活性氧化铝） 吸附水分的负荷降低。
③不超周期运行。纯化器按规定的工作周期运行 ，不得随便延长工作时间。特别要指出的是 ， 制氧厂（站） 200m 范围内的其它装置排放 C 2 H
2、CmH
N、CO 2等有害杂质气体时 ， 应密切注视净化后空气中上述有害杂质含量。一旦 CO 2等杂质含量升高 ， 即应缩短分子筛运行周期 ， 将有害杂质拒之空分塔外。
④按操作规程彻底再生分子筛。昆山空压机保养冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。
1.2.3加强对二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物的检测
配备运转有效的检测仪表 ， 随时检测二氧化碳(C)(CO2)、乙炔及其它碳氢化合物的含量。
①在分子筛吸附器加工空气出口处配备在线检测仪 ， 当 CO 2≥2×10 - 6时必须立即切换分子筛 ， 保证加工空气中不含有较多的二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
②完善检测手段 ， 在线监测与定期检测两者并用。应尽可能配置质量可靠在线检测仪表 ， 随时检测液氧中的乙炔及其它碳氢化合物含量 ， 以便及时发现问题。同时每天至少做一次离线检测。当乙炔及总碳量达到报警值时 ， 应及时采取包括增加排放液氧量在内的各项措施 ， 以稀释它们在液氧中的浓度。
1.2.4设置完善可靠的防雷、防静电接地装置
避免或降低液氧中产生高电位静电电压的最根本措施 ， 是保证分子筛吸附效果和防止分子筛粉末入塔。避免或降低空分装置产生静电的根本措施 ，是在装置内外分别设置完善可靠的防雷防静电装置。接地电阻 ≤10Ω， 且每年至少检测一次。
2改进操作方法实现空分设备节能增效
2.1缩短空分设备启动时间
空分设备的启动过程是只有能量输入而无产品输出的无效能耗过程。该过程越短 ， 无效能耗越少 ， 经济效益越高。因此 ， 减少启动时间与空分设备的节能关系甚大。具体操作控制要点如下 ：（1） 启动初期 ， 解决好空气中水分堵塞设备的问题。
①开机前的大加温
（加温吹扫） 一定要彻底 ， 大加温结果的好坏 ， 直接影响到开机是否顺利。加温一定要保证各个单元干燥 ， 阀门都得畅通无阻 ， 出口没有水分。
②抓好空压机组的脱水和预冷机组脱水工作正常 ， 保证纯化器工作 ， 使加工空气中二氧化碳含量不超标。
（2） 抓紧时机飞渡二氧化碳冻结区 ， 保证透平膨胀机正常运行。把膨胀机转速控制好。
（3） 充分发挥膨胀机
（活塞或透平） 最大制冷能力。透平机开两台 ， 活塞机凸轮控制（control)在最大进气位置 ， 保证最大进气量 ， 尽可能增大压差。
（4） 及时准确操作阀门 ， 开关到位调整及时。
注意 ： 主冷积液时要正确认识液面上涨慢的原因 ， 不宜操之过急。上涨慢说明膨胀机产生的冷量转移到塔板上了 ， 精馏工况已慢慢建立。主冷开始工作要适时调整 ， 积累液体。
2.2降低分馏塔上塔压力
根据空分精馏原理 ， 上塔压力(pressure)的变化引起主冷凝蒸发器内液氧与下塔侧氮气之间的温差变化 ； 上塔压力高 ， 则液氧的汽化温度亦高 ， 这样在下塔压力不变的情况下 ， 主冷内氧氮之间的温差必然缩小 ， 换热量减少 ， 使下塔的回流液减少 ， 必然引起下塔压力增高 ， 使氮气的温度亦提高 ， 从而满足主冷换热对温差的要求。随着下塔的压力提高 ， 空压机的机后压力必然增大 ， 这使空压机轴功率增大 ，耗电增加。因此 ， 在调节(adjust)精馏工况时 ， 一定要尽量降低上塔压力。压力降低后 ， 不但可以降低空压机出口压力（即系统压力） ， 而且使上塔的精馏工况趋于优化 ， 有利于氧与氩、氩与氮之间的分离。
2.3 改进纯化器再生工艺(Technology)流程(liú chéng)2.3.1纯化器再生气源加温改用空气
在石油化工等企业 ， 以生产氮气为主。氧气大部分放空且具备了压缩风系统的企业 ， 在氮气需求紧张的情况下 ， 可以用压缩风代替氮气对纯化器进行加温再生 ， 既增大了氮气产量 ， 保证用氮装置的安全生产 ； 同时又节约了资源费用。以 HZK- 960/ 40 型纯化器为例 ， 年节约费用为 ：250 ×3 ×3 ×300 ×
（2 - 012） = 1215000 元 = 12115 万元
（再生产量 250m 3 / h ； 一次 3 小时 ， 一天加温 3 次 ， 一年以 300 天计 ， 氮气单价 2 元/ m 3，压缩风单价 012 元/ m 3） .
21312 纯化器吹冷时氮气旁通纯化器再生加温完吹冷时 ， 氮气要经过灼热的加热炉 ， 使很大一部分冷量消耗在加热炉的炉体上 ， 既要多消耗氮气又要多耗电(consumption)。在加热炉前后各装一只截止阀将吹冷的氮气隔开 ， 再焊一条管线加上一只旁通阀 ， 这样吹冷的氮气就绕开加热炉 ， 直接进入纯化器 ， 达到了迅速降温的目的。由于单纯吹冷大大缩短了时间 ， 同时加热炉仅加热不进行强迫冷却 ， 避免了频繁的过冷过热 ， 从而延长了加热炉的寿命。另外由于加热炉不进行强迫冷却 ， 其保温性能亦较好。下次加温时 ， 温度上升较快 ， 从而提高了加热再生纯化器的速度 ， 缩短了纯化器再生时间 ， 也在一定程度上节约了电能。
2.4 减少空分设备冷量损失
空分设备的冷损主要表现在四个方面 ： 复热不足（即热交换不完全） 损失
（Q 2） ， 跑冷损失
（Q 3） ，液态产品取出冷量损失
（Q 0） ， 塔内泄漏损失
（Q 1） .
因此 ， 空分设备的总冷损失为 Q总= Q 0 + Q 1 + Q 2 + Q 3。根据能量守恒原理 ， 在稳定工况下 ， 空分设备的产冷量应该与装置总冷损平衡。而空分设备的产冷量在没有外加冷源的条件下 ， 是由压缩空气等温节流效应ΔH T与膨胀机的产冷量 Q e两部分组成。
因此 ：ΔH T + Q e = Q 0 + Q 1 + Q 2 + Q 3。昆山空压机维修是更换全部磨损的零件，空压机转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。
由上式可知 ， 减少冷量损失 ， 可以减少制冷量 ， 从而提高空分系统运转的经济性。由于各种客观条件的限制 ， 冷损是不可能完全消除的 ， 但可以采取一定的措施来减少。
2.4.1复热不足冷损的控制
热端温差是指正流空气进塔温度与各股流气体出塔温度的算术平均值之差。热端温差越大冷损也就越大 ， 因此 ， 应尽可能地缩小热端温差。中小型空分设备的热端温差设计值为 5～7 ℃。
①热端温差扩大的几种原因 ： 膨胀量过多 ； 热交换器表面被二氧化碳、水分和油脂冻结造成换热效果差 ； 产品氧气、氮气及馏分气分配不当 ； 进塔正流空气温度偏高 ； 温差带缩短等。
②采取的措施 ： 正确控制膨胀量 ； 加强空压机组的脱水 ， 纯化器工作正常在生产周期末 ， 就进行加温吹除。若是油脂在热交换器中积聚过多 ， 则在加温后用四氯化碳进行脱脂处理 ； 及时调整氧、氮气及馏分气出塔阀门的开度 ；检查调整空压机、纯化器冷却水量（压力、温度） ，确保冷却效果 ， 预冷机组保持正常运行。
2.4.2减少跑冷损失的措施
在中小型空分设备中 ， 跑冷损失约占总冷损的一半。应采取措施减少跑冷损失。
①保证冷箱外壳密封严密。在充填珠光砂前 ， 必须检查箱体各结合部处的密封橡皮嵌是否完好 ， 螺钉是否拧紧。
②充填珠光砂前 ， 冷箱设备(shèbèi)表面及冷箱基础上的水分是否除去 ； 可用干燥空气吹干。
③充填的珠光砂质量要好 ， 含水量符合要求 ， 且不宜在湿度大于 80 %的天气里充填。
④充填珠光砂必须密实。冷箱的各死角处一定要保温好 ， 充装时可用木锤不断地在箱外壳上敲打振动。
⑤定期检查冷箱珠光砂情况 ， 发现下沉及时补充。
⑥在分馏塔运行中发现冷箱外壳结霜或“冒汗”， 可能是塔器泄漏或珠光砂受潮 ，应及时处理。
2.5优化操作 ， 增大产品产量
空分设备运行的经济性与操作有极大的关系 ，只要通过不断的摸索大胆实践 ， 任何一套空分设备都可能总结出一套最优化的操作方法 ， 提高装置的产量(Yield)来实现空分设备的节能增效。昆山空压机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
《深冷技术》1989 年第 6 期刊登的“‘150’制氧机生产单高氮气的操作”及 1997 年第 4 期刊登的“150m 3 / h 制氧机配氩塔生产‘三高’产品的操作”两文章的内容 ， 都是笔者在这两套空分设备操作中摸索出来的经验。
正式投产后 ， 当时为了满足 7 万吨/ 年聚丙烯装置和 10 套炼油装置的生产用氮 ， 与车间原有的 KZON2150/ 60023 型空分设备同时运行。后来 ， 我们经过近半年的摸索 ， 充分利用 KDON2250/ 1500 型空分设备的空压机、膨胀机等现有能力 ， 改进操作方法 ， 调整膨胀机进出口阀、分馏塔各节流阀、调节阀等的开度。在保证氮气质量
（氧含量 ≤10 ×10 - 6） 合格的前提下 ， 提高氮气的产量 ， 使氮气产量由设计的 1500m 3 / h 提高到1800m 3 / h ， 并长周期运行。这样只开一套空分装置就能满足炼化生产的需要 ， KZON2150/ 60023 型制氧机做为备用。初步估算一年可节约水、电、零配件、材料等消耗折人民币 300 多万元 ， 同时减少了车间操作人员 ， 降低了人工成本。实践证明优化操作可提高产品产量 ， 实现节能增效。
2.6 增加空分设备运行周期
空分设备运行周期长 ， 就可减少开、停机次数和加温吹除次数 ， 也就减少了空分设备无效运转的时间。节约了电能、蒸汽、冷却水、润滑油 ， 同时节约了人力 ， 减轻了劳动强度 ， 减少了设备的磨损 ， 最终提高(空分设备运行的经济性。延长空分设备运转周期的主要措施有 ：（1） 加强技术改造 ， 积极采用新技术、新工艺、新材料(Material)。例如工艺管线改造、容器更换、各种阀门更换为新型切换蝶阀、采用 13X 分子筛等。
（2） 严把设备检修质量关 ， 确保设备正常运行。重点是预冷机组和分馏塔。若预冷机组经常出故障 ，空气预冷后温度高 ， 含水量增加 ， 加重了分子筛去除水分的负担 ， 因而影响分子筛对二氧化碳的清除 ， 使二氧化碳含量增加 ， 加快了主换热器阻力的形成 ， 影响了生产周期。故预冷机组要及时维护确保良好运行。分馏塔检修要做好每一道焊缝、每一个连接部位都反复多次地进行检查 ， 发现漏点 ， 认真处理。裸冷期间各阀门各法兰重新紧固 ， 冷却完后再检漏。（3） 采取措施防止容器管道的堵塞。认真仔细清洗 ， 以清除积存的杂质。分馏塔用水与四氯化碳清洗后 ， 进行加温吹除 ， 彻底除掉四氯化碳和水。纯化器里的分子筛 ， 一个周期后 ， 要进行筛选 ， 去掉粉末。定期清洗纯化器分子筛粉末过滤器 ， 以防止粉末进入分馏塔。经常清洗空压机滤清器 ， 防止灰尘带入塔内。（4） 采用先进的化验仪器对液氧中总烃含量进行连续监测。对乙炔含量进行重点监测 ， 发现超标及时采取措施 ， 如提前切换纯化器、排放部分液氧等。（5） 加强仪器仪表(instrumentation)的维护管理 ， 保证其灵敏可靠。（6） 提高职工素质 ， 优化操作。加强职工培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递) ， 提高操作技能 ， 对每个班次都考核运转状况
（包括产量、纯度、水与电消耗等指标） ， 实现奖惩兑现。
3加强设备改造与维护实现节能增效
3.1 空压机组的节能措施
3.1.1加强空气滤清器的维护
空气中灰尘等固体杂质含量一般为 5～10mg/ m 3， 在冶金企业上空或周围可超过 50mg/ m 3， 灰尘粒度通常在 0115mm 以下。在空压机入口管道上均装有空气滤清器。空气通过滤清器时 ， 其中的灰尘和机械杂质粘附在丝网或拉西环的油膜上或纸质过滤器微孔处。随着粘附物的增多 ， 吸入阻力增大 ，空压机吸气量减少 ， 这样增加了空压机能耗。因此 ， 应加强维护 ， 定期
（3～6 个月） 清洗或后吹清扫一次 ， 确保经空气滤清器净除后的空气中固体杂质含量小于 1mg/ m 3。阻力为 100～150Pa ， 超过400Pa 时应进行维护(maintain)。
3.1.2加强空压机(compressor)的维护
空压机是空分设备耗电最大的单机 ， 提高空压机的等温压缩效率和机械效率可以得到较大的节能收益。
（1） 提高空压机等温压缩效率的措施有 ：
①冷却器要有足够的换热面积。
②增加冷却(cooling)水量 ， 降低冷却水进水温度（temperature)。
③及时去除结垢和积碳。定期（一个生产周期） 检查一次冷却器和气缸套结垢及气体通道的积碳情况 ， 并用机械和化学方法去除。
④利用干燥氮气降低冷却(cooling)水温(Water temperature)。对冷却水采用循环且氮气不加利用的用户 ， 可以利用干燥氮气的吸湿能力 ， 把放空的氮气引入循环水冷却塔的水池 ， 鼓泡后放空使水温降低。
（2） 提高机械效率的措施有 ：
①“有害”余隙（活塞与气缸顶部最小距离） 要适当。在工作状态不使活塞发生撞击的前提下 ， “有害”余隙越小越好 ， 可按设备说明书中的规定予以调整。
②进排气阀门要密封。进气阀门不密封时 ， 压缩气体返回吸入管 ， 压缩后压力降低 ， 进气温度升高。排气阀门不密封时 ， 压缩的气体返回气缸 ， 吸入气量减少 ，排出压力降低而排气温度升高。这样 ， 进排气阀门泄漏都会引起空气量的减少单位能耗增加。为此 ，每运行一个周期应拆开阀门进行密封检查和处理。
③消除泄漏点。外部泄漏要及时发现及时处理。机器内部的泄漏要靠正确的维护保养来保证。如气缸、活塞的磨损 ； 密封填料函或冷却器的漏点 ， 要定期作检查和修理。
④减少机器运动机构（organization)的摩擦阻力。正确选用润滑油 ， 注意油质、油量 ， 使用中经常检查油温、油压。
31113 加强设备的更新与改造在设备的使用中要结合自身实际对设备
（空压机） 及时进行改造与更新 ， 达到节能增效的目的。
例如 5L - 16/ 50 型空压机进行无油润滑改造 ； 采用2D8217/ 452 Ⅱ型空压机代替 5L216/ 50 型空压机 ； 采用效率高的离心空压机代替活塞式空压机等。昆山空压机保养冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。
312 空分预冷机组的节能措施空气预冷机组的作用 ， 是将空压机来的饱和空气从 30～35 ℃冷却到 3～5 ℃， 并使空气中所含的大量水分被析出。昆山空压机维修轴承跑外圈一般是因为配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。并非所有机头都按这个时间进行，如果保养好的可以延后，保养差的则需要提前。 这样空气进入分子筛吸附器时 ，带入的水分大大减少 ， 使分子筛在低温下对空气所含的二氧化碳、乙炔的吸附值提高。分子筛充装量减少 ， 分子筛吸附器容积(Capacity)变小 ， 再生气量减少 ， 再生电耗降低。特别是对氮气量有要求的单位可提高氮气产量 ， 为长周期(cycle)吸附创造了条件。此外 ， 空气进入冷箱的温度相对降低。
有氨站的化工企业可利用富余的氨原料来冷却空气 ， 投资省能耗低。预冷机组使用中应注意 ：
①蒸汽器
（热交换器） 防止泄漏。
②F212
（R222） 制冷(Refrigeration)剂充装量符合设计要求。若充装量不够则制冷量少 ， 空气温度达不到要求 ； 若充装量过大 ， 则压缩机吸排气压力过高 ， 制冷量减少 ， 电耗增加。
③干燥过滤器要维护好。它易堵塞、节流、结霜(frost) ， 影响预冷机组正常运行。
3.3 分子筛纯化器的节能措施
（1） 原料空气要无油干燥。尽可能减少进入纯化器前空气中的水分和油气。正确及时吹除各级油水分离器 ， 进行脱油水。也可安装自动疏水器 ， 并勤检查 ， 确保良好运行。
（2） 降低进入纯化器前空气的温度。吸附温度越低 ， 吸附效果越好。
（3） 分子筛纯化器的再生要彻底。加温时进出口温度控制好。吹冷时 ， 氮气走旁通进入吸附器 ，缩短再生时间 ， 节约氮气用量。设备长期停运时 ，要充入干燥氮气并加以密封 ， 防止分子筛中毒。
（4） 严格控制使用周期。根据空气温度、压力 ， 对纯化后杂质含量进行测定 ， 作出切换曲线。
增设平衡(balance)阀 ， 减少切换时对分馏塔稳定的影响。
（5） 降低阀门管道的阻力。阀门、管道 ， 弯头选配时要有利于上塔压力的降低。
3.4 膨胀机的节能措施
压缩空气的压力(pressure)和膨胀机制冷效率是制冷量的主要因素。压缩空气的压力越高 ， 或膨胀机的制冷效率越高 ， 则制冷量越多 ， 反之则越少。当制氧生产的冷量需求为一定值时 ， 膨胀机效率提高 ， 空压机的压力相应降低 ， 负荷减轻 ， 从而空压机电机电耗下降 ， 起到节电作用。
（1） 提高活塞式膨胀机效率的措施有 ：
①进排气阀门要密封好。
②严格控制气缸余隙。
③避免高压空气节流 ， 尽量避免用机前节流的办法来调节充气度。
④启动时 ， 采取提高高压压力和降低中压压力 ， 来增大膨胀(inflate)机前后的压差。产冷量增多 ， 反过来可使高压压力进一步降低。
⑤减少膨胀机摩擦热 ， 缸套要冷却好。
（2） 采用透平膨胀机代替活塞式膨胀机 ， 气体轴承透平膨胀机绝热效率达 74 %.150m 3 / h 空分设备 ， 用 PLK28133 ×2/ 2026 型透平膨胀机代替 PZK2 1413/ 4026 型活塞膨胀机 ， 每年可节电约 13 万度 ，并免除了易损备件和润滑油的消耗 ， 设备故障减少 ， 确保了长周期生产。用户若以生产氧气为主氮气为辅 ， 透平膨胀机可改空气轴承为氮气轴承 ， 实现节能增效。因为 ：
①氮气干净干燥(dry)又无分子筛粉末 ， 从而延长透平膨胀机的使用周期。
②由于氮气由其它贮罐出来 ， 出口压力由仪表自动阀控制在016MPa ， 因而压力稳定 ， 无脉冲 ； 且连续输出不受供电的影响(influence) ， 故发生突然事故也不会造成对透平膨胀机的危害。
3.5 空分塔的节能措施
（1） 分馏塔加温吹扫要彻底 ， 并定期检漏清洗。（2） 掌握启动操作要领 ， 缩短启动时间 ， 操作及时 ， 调整到位。
（3） 减少空分塔冷损 ， 降低能耗 ， 一是保温好 ， 二是减少低温液体排放。（4） 提高氧、氮产品的提取率。
（5） 用户根据供电和氧、氮需要量 ， 采用间断生产 ， 是节能的好办法 ， 要注意停车前提高压力 ， 进行带压保冷。
3.6空分设备电路运行的节能措施
提高空分设备电路运行的功率因数 ， 可实现节能降低。（1） 在电机电路上安装电动机节电箱 ， 在配电盘上安装功率因数自动补偿器。（2） 使用变频电机等等。
3.7设备管理节能措施
建立岗位责任制 ， 实行包机维护、全员设备管理。制订定期计划检修
（每月小修 ， 每季中修 ， 每
一、二年大修） 制度 ， 同时结合实际进行设备改造与改进 ， 使设备处于良好运行状态 ， 实现节能增效。
加强设备日常管理 ， 实施“日查、周检、月考核”。
设备(shèbèi)管理 ， 除大、中、小计划检修要严格执行检修规程 ， 确保检修质量外 ， 加强设备的现场日常维护保养 ， 实施“日查、周检、月考核”是确保空分设备安全平稳运行的行之有效的办法。“日查、周检、月考核”是对全套空分设备的关键部位、重要指标、进行定时巡查和考核。“日查”每天由车间值班干部对设备运行情况进行检查
（包括操作工当班巡回检查） ， 发现问题及时联系和处理。“周检”车间专职设备技术人员对装置所有设备进一次全面仔细专业检查 ， 发现问题及时反映并制订措施和方案 ， 联系有关单位进行处理。“月考核”车间每月对设备运行、检修(Overhaul)、管理状况进行全面考核。
结合“日查、周检、月考核”的情况对设备管理、维护和操作有关人员进行考核 ， 并与当月奖金挂钩 ， 实行奖惩兑现
4空分产品综合利用实现节能增效
4.1 氧、氮、氩放空的利用
空分设备产品主要有氧气、氮气、氩气及液氧、液氮、液氩。它们广泛应用于工业、农业、科技(Science and technology)、医疗及人们的日常生活中。但在我国的空分设备生产中尤其是中小空分设备 ， 综合利用力差。钢铁、冶金、机械等企业以生产氧气为主 ， 氮气大部分放空 ； 而以石油、石化、化肥企业则以生产氮气为主 ， 氧气大部分放空 ； 氩气利用则更少。氧、氮、氩气综合利用 ， 可大大提高空分设备的经济性 ， 因此钢铁或石化企业氧气厂
（站） 的生产建设 ， 一定要考虑氧、氮的综合利用。除本企业用外 ， 还应面向社会 ， 广泛开发市场 ， 多创效益。
4.2纯化器再生氮气的回收利用
以生产氮气为主的空分厂家 ， 可对出纯化器再生氮气进行回收加以利用 ， 节约资源。主要措施 ：（1） 工艺流程 ： 出纯化器后的再生氮气 ， 经列管式换热器冷却(cooling)后 ， 进入油水分离(Separation)器 ， 除去氮气中冷凝下来的水分 ， 然后经氮气缓冲罐（或氮气囊） 进氮压机压缩后 ， 送往贮罐再利用。
（2） 重点解决的问题 ：
①再生氮气出纯化器后的压力约为 0101MPa.采用氮压机抽氮气时要防止缓冲罐出现负压 ； 纯化器再生系统阻力加大 ， 要防止分馏塔压力波动。
②设备要配套。如换热器、油水分离器、缓冲罐、氮压机等选型要配套。
③氮气回收后 ， 氮气中含水量略增加 ， 若要求含水量少 ，可增设一干燥器。
4.3 合理利用不同纯度的氧、氩、氮产品
氮气作为保护气体在工业企业中广泛应用。但用户对氮气的纯度要求却不尽相同。工业氮9915 %、纯氮 99199 %、高纯氮 991999 %； 氮气提取纯度越高 ， 分离它所消耗的电量就越多 ， 也就是高纯氮生产成本比纯氮、普氮成本要高。因此 ， 要区分氮气纯度不同要求 ， 提供恰当纯度的氮气 ， 以达到节能降耗的目的。
我车间 KZON2150/ 6002 Ⅲ型空分设备 ， 生产氮气纯度为 99195 % ， 属纯氮。而 KDON2250/ 1500 型空分设备 ， 生产的氮气纯度为 991999 % ， 属高纯氮。外卖市场行情价格就不一样 ， 一瓶容积（40L） 压力1417MPa 标准状下体积为 6m 3纯氮 ， 市价约 20 元。
高纯氮则可卖至 80 元。另外在钢铁工业上用污氮代替纯氮用于烟煤喷吹等也可实现节能目的。
氧气也一样 ， 工业用气态氧合格品纯度为9912 %
（一等品 9915 % ， 优等品 9917 %） ， 主要用于工业切割、焊接 ， 价格便宜
（10 元/ 瓶） .高纯氧合格品纯度为 991995 % ， 用于科学研究集成电路和半导体器件的生产 ， 当然价格昂贵。
氩气 ： 灯泡用氩气纯度为 84 %～85 %、纯氩99199 %、高纯氩 991999 % ， 纯度等级不一样 ， 其用途不一样 ， 当然价格(price)不一样。因此 ， 利用氧、氮、氩产品的纯度差异 ， 综合利用可以多创效益。
4.4 氧、氮、氩低温液体的利用
液氮作为新型制冷剂其用途极为广泛(extensive)。在高新技术产业方面 ， 用于高能物理、受控热核反应、卫星、超高真空、激光器、低温电子学。在资源开发(Development)方面 ， 用于矿井灭火、土壤冻结、低温粉碎。在电子行业 ， 应用于特种灯泡、电子管抽真空、器件防氧化。
在机械工业中 ， 应用于低温切削、冷处理、冷套法装配在石油工业中 ， 应用于石油贮运、采掘样的冻结。在农牧业中 ， 应用于种子、秧苗和家畜精液与胚胎的保存。在轻工业行业中 ， 应用于食品的冷藏和蔬菜水果的保鲜等。随着我国现代化建设的发展和科学技术的进步 ， 液氮的用途越来越广泛。
另外氧、氮、氩等气体液化后的液体产品 ， 推广使用后 ， 可降低运输等费用。在工业发达国家一般使用低温槽车输送工业气体液化产品到各用户 ，就地汽化使用 ， 实现“集中生产、分散(dispersion)供气”， 达到节能增效 ， 这也是我国气体工业发展的趋势。
空分设备最主要消耗是电能费用(expense)及设备检维修、配件材料消耗费用 ， 其次是人工成本。只要通过采取以上四方面的措施后 ， 就能大大降低空分设备的运行费用 ， 提高中小型空分设备运行的经济性 ， 实现节能降耗、增产创效。