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提高(粗氨（化学式：NH3） 气质量(quality)a）提高汽提效果(xiàoguǒ)含硫（化学符号：S）污水汽提塔是由原双塔流程中硫化氢(Hydrogen)(化学式H?S)汽提塔改造而成，侧线抽出口上、下塔径一致，开孔率也相同除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位但是，由于侧线抽走50%～60%的汽提蒸汽，使硫化氢汽提段气相(Gas phase)负荷锐减，阀孔动力因数降低（reduce)、塔盘效率(efficiency)下降(descend)、汽提效果不好，大量硫化氢气体(gas)被带往侧线系统(system)，使粗氨气中硫化氢含量高。昆山空压机维修是更换全部磨损的零件，空压机转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。昆山空压机保养冷却水通过管道进入空压机中间冷却器对一级压缩排出的气体进行冷却降温，再进入后冷器对排气进行冷却，另一路冷却水进水管道经过主电机上部的两组换热器冷却电机绕组，还有一路对油冷却器进行冷却。为此，根据计算校核结果将硫化氢汽提段塔盘浮阀由64个堵为38个，使塔盘开孔率由9.74%降至5.78%，阀孔动力因数由4.4提高到9.5，极大地提高了硫化氢汽提段汽提效果，提高了侧线气中A/S分子比，使分凝后的粗氨气中氨含量由97%上升到99%以上，粗氨气中的硫化氢含量由8000×10-6（8000ppm）降到5000×10-6（5000ppm），为进一步精制提供了高纯度(purity)的粗氨气，使精制后的氨气质量大大提高。
b）改进汽提塔温度控制（control)汽提塔塔系温度尤其是汽提塔中、上部温度是否稳定（解释:稳固安定；没有变动)是影响平稳操作的重要参数，影响氨（化学式：NH3） 气质量(quality)。昆山空压机是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。原设计是用塔顶温度与冷进料量串级调节来实现塔中、上部温度稳定。由于顶温干扰因素(factor)多，滞后严重(serious)，根本无法操作。实际生产(Produce)中都是凭借操作经验手动控制冷(Refrigeration)进料量来完成塔中、上部温度的控制，这就造成中、上部温度在一个很大范围(fàn wéi)内波动，从而使操作波动，氨气质量不稳定。改用对冷进料量变化较敏感(感觉敏锐)的填料段温度与冷进料量串级调节，使汽提塔中、上部温度控制平稳，操作稳定，氨气质量也较稳定。
改造装置(Apparatus)保证精制质量a）改用高速(gāo sù)泵保证精制效果(xiàoguǒ)氨（化学式：NH3） 液循环泵是保证浓氨水洗涤(washing)法氨精制效果的重要设备之一，但由于生产过程中浓氨水处于饱和状态(status)或过饱和状态，原采用的齿轮（Gear）泵(gear pump)不适应工况，极易抽空，且抽空后很难调整泵重新上量，常常是氨气(化学式NH3)不经精制就进入氨压缩机(compressor)，致使精制效果没有办法保障针对循环液的特点，选用抗蚀性能(property)好、适合工艺(Technology)条件(tiáo jiàn)的GSBⅠ型高速泵。高速泵采用开式径向直叶片，在叶片前加装了轴流式诱导轮，有效地解决氨液循环泵抽空的问题(Emerson)，保证了精制效果，使精制后氨气中硫（化学符号：S）化氢(Hydrogen)含量被控制在40×10-6（40ppm）以下。
b）改氨（化学式：NH3） 后精制器为结晶罐氨后精制器原为氨气鼓泡通过浓氨水，控制（control)NH3/H2S分子比大于30，以进一步除去硫（化学符号：S）化氢(Hydrogen)。昆山空压机维修是更换全部磨损的零件，空压机转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。昆山空压机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。但在实际操作控制中较难控制，应用效果(xiàoguǒ)并不好。根据冷冻结晶工艺(Technology)将氨后精制器改为结晶罐，罐内补充液氨，氨气鼓泡通过液氨使硫化(vulcanization)氢形成硫氢化铵或硫化铵结晶物析出，以除去硫化氢。该法易于控制，操作简单可使硫化氢含量控制小于10×10-6（10ppm），并且操作温度较低（-10～0℃），使氨压缩机(compressor)吸气温度控制在-5～5℃。