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空压机气源替换节能型空压机
在当今的工业范畴，螺杆空压机因为坚固耐用、便于维护的特性，成为保有量最大的压缩机类型，用途十分广泛。然而，螺杆空压机的能源利用率仍然在低位徜徉，输入给螺杆空压机的电力只要大约20%转化为有用的压缩空气动力，其他全部转化为热。假如将螺杆空压机本身的功率进步，完成节能型螺杆空压机，那么将取得巨大的效益。
或许可通过选型与核算，挑选离心空压机等，但此种方法出资量比较大，除非用户企业有意向，否则不引荐。
气体传输管路和末梢优化节能
紧缩空气一经发作，需求经过储气罐和管路运送到运用场合，而在运送进程中，管路常常存在问题，这些问题增大了动力耗费，构成了无谓的糟蹋。经过管路和末梢用气环节优化的节能手法，可以完成空压机体系的大幅节能。本章对常见的管路问题进行解说，并对解决方案进行简略的介绍。
1.储气罐容量缺乏
在应用现场中，常常发作的问题是储气罐容量缺乏，因为容量较小，储能作用较差，气压动摇大，构成紧缩机反复加载和卸载，构成很多的动力糟蹋。经过增大储气罐，单次卸载时刻超越必定时长，那么空压机的卸载功耗会下降，构成节能作用。
2.直角弯头
管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的损坏作用，其原因：
a、直角弯头构成气体冲击，部分压力增大，构成紧缩机继续运转于高气压状态，且简单卸载。
b、直角弯头构成活动阻力加大，构成附加的做功点。
关于空压机输出口的直角弯头，严峻时可空耗0.5bar的压力，如现场选用6.5bar压力体系，则直角弯头的能量丢失占到了7%以上，其损害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，可以显著下降动力损耗，该部分损耗简直消除。
3.管路走向不良
紧缩空气从一致的储气罐送出之后，经过各条管路向用气环节运送，高效的运送形式有单点菊花链状、多点环状。可是一般的用户现场因为一次性出资的节约等原因，空气管路的走向往往不合理，构成压力丢失过大，导致有必要供给更高的气体压力。例如，一般气动现场结尾气压只需大于4.5bar就可以稳定作业，可是因为管路走向欠安，导致紧缩机有必要供给6.5bar压力，假如进行管路走向优化，只需求供给5.8bar压力即可，节能率可以到达10%左右。
4.末梢储能缺乏
在一条出产线中，有不同类型的用气环节，例如：
a、继续用气环节，例如气动马达（手持式磨削机）等，要求压力继续牢靠；b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力继续牢靠；c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大；d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。
因为上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需求瞬时较大的气体供给，它们必然拉低管路气压，导致继续用气环节得不到充足的气压，这就要求供气端供给更大的气压，然后导致紧缩机能耗大幅度增大。
可经过气压、气流侦测，在准确方位部署储气罐，增大部分储能量，改善部分气压，使得全体供气压力下降，完成了较好的节能作用。
5.采纳分压供气
在部分范畴，厂内紧缩空气的供给需求分为几种，如前面章节所述。例如，外表供气结尾需求4.5bar压力，要求紧缩机供给6bar压力，而吹扫和冷却用气只需求流量，关于压力只需高于2bar就会很好，那么，假如全厂一致供给6bar压力，就会导致很多的糟蹋。北京年代科仪在这个范畴具有较好的经历，经过专家进场检测，合理设计分压供气回路，完成大幅度节能。部分现场乃至节能50%以上。
6.气体部件替换和漏点侦测
紧缩机体系是一个继续运转的全体，各个气体部件和接头在长时刻运转进程中，都可能呈现功能下降、漏气等不良现象，对企业的各个用气点进行检测，找到其间功率较低的环节，并进行替换，完成最大程度的节能。
空压机余热运用节能
紧缩空气的发作进程是较为杂乱的，在气体紧缩的进程中，发热程度较高，常到达100摄氏度以上，空压机耗费的电能只有约20%转换为紧缩空气动力，其他80%皆转换为热量。故紧缩机的余热运用价值常常较高。
1.空压机余热制热水
运用空压机运转进程中的热油、热空气进行换热，将热量传递到软水介质中，然后再将软水介质的热量再次换热，传递到用户所用的热水中，双级换热，完成余热的运用。
这种余热运用方法主要针对具有较多紧缩机、且具有较多热水需求的场合。
例如，南边的各家企业，具有紧缩机长时刻运转，而且职工宿舍需求洗浴热水；煤矿，具有很多紧缩机运转，而且工人洗浴热水量较大。
2.空压机余热制冷
运用空压机运转进程中的热能，发作高温热水，然后运用高温热水作为热源，驱动溴化锂机组制冷，可以发作冷冻水供给出产环节。例如，制药企业，运用离心空压机的余热，发作90摄氏度热水，驱动溴化锂机组制冷，补偿冷冻水的缺乏，大幅下降制冷紧缩机的运用率，节能作用显著。电子企业，运用紧缩机的余热，发作95摄氏度热水，驱动溴化锂制冷，发作的冷冻水供给企业出产车间空谐和出产线。
空压机隶属枯燥机节能
在化工等场合，对紧缩空气的含水率要求较高，因此选用冷干机或许吸干机来对紧缩后的空气进行枯燥处理，一起也会带来附加的动力耗费。
1.冷干机联动
在部分现场，冷干机终年运转，运转方法较为粗豪。评估紧缩空气的湿度（露点），对冷干机进行联动，完成较好的节电作用。
2.吸干机优化
一般的吸附式枯燥机具有两种能耗：
a、对紧缩空气的损耗；
b、再生加热的用电损耗；
在部分现场，吸干机的损耗较大，经过优化的吸干机，可以大幅度下降耗气量和耗电量，消除无谓的损耗，完成节能。
3.智能疏水阀
在较多的现场，为了完成排水，疏水阀都没有经过细心的操控，长时刻敞开，存在继续的走漏，此种作业方法能耗很高，看似不大的一个走漏，因为紧缩机的产气功率自身就不高，紧缩空气比较名贵，所以引起的耗电量是相当惊人的。经过智能疏水阀操控，使得疏水阀的敞开时刻大幅缩短（缩短了90%），杜绝了继续的走漏，此技能的出资回收期十分短。